嘉兴钣金加工激光切割机它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件 正确选择某些先进制造技术以提高产品质量 和生产效率。因此激光切割技术在我国获得了较快的发展。
1)升华切割
在高功率密度激光束的加热下。δ0．5mm——δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部 分材料汽化成蒸汽消失．部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气(N2)或氩气(Ar)。常用空气或氮气作 为辅助气体，每个脉冲 激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
(2)火焰氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。切割气体一般用氧气(02)。
(3)高压气聚焦熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后．与光束 同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移 动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气(N2)。
对于δ0．5mm——6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内 从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压 力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气体消耗量大。
对于δ0．5mm——δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于 没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿 孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％——10％。当功率密度超过 106W／cm?的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。
深圳不锈钢钣金加工激光切割机在不同材料气体分析
结构钢，该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的 板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢，切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下，使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝，尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸 收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛，钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜，两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割机的厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄 铜。否则反射会毁坏光学组件。
